導語：上海豪精——龍門焊接單面焊雙面成型的分析

一.單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題

1、增加消耗，降低結構的質(zhì)量和使用壽命

焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設計要求，保證結構的正常使用壽命。 而一旦出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應力集中，降低結構的使用壽命。

2、焊接缺陷會給結構的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故

單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構件的焊接生產(chǎn)中，一旦有嚴重缺陷，質(zhì)量不合格，焊件的焊補非常困難，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊接接頭的強度。輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響，重則導致焊縫斷裂，產(chǎn)品破壞，釀成嚴重的事故。

二.單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析

2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響

1. 焊接電流

焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的*終質(zhì)量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。

焊接電流應根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗等因素綜合考慮。

2. 焊接速度

焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設計要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。

 5. 焊條類形及焊條直徑的影響

焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形選擇恰當與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要的結構還要考慮焊接熱輸入的要求。在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應選用較細的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。

 6.操作因素

在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術水平低，就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質(zhì)量達不到要求。

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